面對當前復雜的市場形勢，裝備制造集團煤化工產業在7家絕對控股化工生產企業中深入開展能耗和成本對標管理工作，以“兩煤一電”“噸氨成本”管控為切入點，狠抓成本管控，找差距、補短板、提效率、降成本，增強企業發展后勁。

各化工企業結合實際情況，制定成本管控方案，實施成本管控措施。晉豐公司堅持“算賬”理念，各車間、班組進行日算賬，針對每日生產投入和產出總量進行倒算，嚴格控制每日所需的煤量、電量和水量，確保生產指標控制在合理區間。加強入廠煤檢驗，嚴把入廠煤質量關，保障生產系統造氣爐長周期穩定運行。開展23臺水泵節能技術改造，經試運行，平均節電率13.4%。天源公司積極攻關爐渣殘炭項目，持續摻燒造氣反渣，對單爐上下行煤氣定期取樣分析，精細調節五步制氣時間比，降低吹風階段碳損耗，提高煤炭氣化效率。華昱公司試燒平朔煤取得圓滿成功。金象公司持續開展修舊利廢活動，通過自主修復廢舊備品備件，創效15.2萬元。晉開公司加強系統工藝指標管理，堅持監控到位、分析到位和處理到位原則，針對工藝指標異常情況，嚴格執行操作指導或處理預案，確保生產系統安全穩定運行。同時，優化合成氨工藝和輔料工藝，采購適合氣化爐的原料煤及高卡的優質燃料煤，合理配煤改善煤種特性，降低煤炭消耗量；實施氣化渣水系統升級及余熱配套利用改造、循環水節能水泵改造、氣化水系統綜合利用改造等項目，進一步回收系統熱量，降低電力和脫鹽水消耗。金石公司成立對標管理工作領導組，增強職工節能降耗意識，根據氣溫變化精準控制循環水風扇開停，降低水電消耗；提高大礦直采的原料塊煤和神木粉煤的采購比例，確保氣化爐和鍋爐穩定低耗運行。

來源：晉能控股集團